Складаны свет ліцця пад ціскам
Ліццё пад ціскам - гэта складаны, дакладны вытворчы працэс, які выкарыстоўваецца для вытворчасці пластыкавых бутэлек і кантэйнераў у вялікіх аб'ёмах.Гэта патрабуе спецыяльна распрацаваных інструментаў для формы, створаных для таго, каб вытрымліваць тысячы цыклаў упырску з мінімальным зносам.Вось чаму ліццёвыя формы нашмат больш складаныя і дарагія, чым звычайныя формы для шкляных бутэлек.
У адрозненне ад вытворчасці шкляных бутэлек, дзе выкарыстоўваюцца простыя формы з дзвюх частак, формы для ліцця пад ціскам складаюцца з некалькіх кампанентаў, якія выконваюць спецыяльныя функцыі:
- Пласціны стрыжня і паражніны змяшчаюць унутраную і знешнюю паверхні формы, якія фарміруюць бутэльку.Яны зроблены з загартаванай інструментальнай сталі і апрацаваны з дакладнымі допускамі.
- Паўзункі і пад'ёмнікі дазваляюць дэмантаваць складаныя геаметрычныя формы, такія як ручкі і кутнія шыйкі.
- Астуджальныя каналы, урэзаныя ў ядро і паражніну, цыркулююць ваду для зацвярдзення пластыка.
- Накіроўвалыя штыфты выраўноўваюць пласціны і забяспечваюць паслядоўнае пазіцыянаванне праз шматразовыя цыклы.
- Эжекторная сістэма шпілек выбівае гатовыя бутэлькі.
- Апорная пласціна формы дзейнічае як аснова, якая трымае ўсё разам.
Акрамя таго, формы павінны быць распрацаваны для аптымізацыі патоку ўпырску, хуткасці астуджэння і вентыляцыі.Удасканаленае праграмнае забеспячэнне для 3D-мадэлявання выкарыстоўваецца для ліквідацыі дэфектаў перад стварэннем формы.
Высокакласная апрацоўка і матэрыялы
Стварэнне формы для ліцця пад ціскам з некалькімі паражнінамі, здольнай даць высокую прадукцыйнасць, патрабуе інтэнсіўнай высокакласнай апрацоўкі з ЧПУ і выкарыстання сплаваў інструментальнай сталі прэміум-класа.Гэта значна павялічвае выдаткі ў параўнанні з асноўнымі матэрыяламі для формаў для шкляных бутэлек, такімі як алюміній і мяккая сталь.
Для прадухілення любых паверхневых дэфектаў на гатовых пластыкавых бутэльках неабходныя дакладна апрацаваныя паверхні.Жорсткія допускі паміж гранямі стрыжня і паражніны забяспечваюць роўную таўшчыню сценкі.Люстраныя полироли надаюць пластыкавым бутэлькам глянцавую, аптычную празрыстасць.
Гэтыя патрабаванні прыводзяць да высокіх выдаткаў на апрацоўку, якія пераходзяць на кошт формы.Тыповая форма для ліцця пад ціскам з 16 паражнінамі патрабуе сотні гадзін праграмавання з ЧПУ, фрэзеравання, шліфоўкі і аздаблення.
Шырокі інжынерны час
Ін'екцыйныя формы патрабуюць значна больш загадзя распрацаванай тэхнікі ў параўнанні са шклянымі бутэлькамі.Некалькі ітэрацый выконваюцца ў лічбавым выглядзе для ўдасканалення канструкцыі формы і мадэлявання прадукцыйнасці вытворчасці.
Перш чым разрэзаць сталь, канструкцыя прэс-формы праходзіць тыдні ці месяцы аналізу патоку, структурных ацэнак, мадэлявання астуджэння і даследаванняў запаўнення формы з выкарыстаннем спецыялізаванага праграмнага забеспячэння.Формы для шкляных бутэлек не патрабуюць такога аб'ёму тэхнічнага агляду.
Усе гэтыя фактары ў сукупнасці павялічваюць кошт ліццёвых формаў у параўнанні з асноўнымі прыладамі для шкляных бутэлек.Складанасць тэхналогіі і патрабаваная дакладнасць патрабуе сур'ёзных укладанняў у апрацоўку, матэрыялы і інжынерны час.
Тым не менш, у выніку атрымліваецца вельмі трывалая форма, здольная вырабляць мільёны аднастайных высакаякасных пластыкавых бутэлек, што цалкам варта першапачатковых выдаткаў.
Час публікацыі: 30 жніўня 2023 г