Складаны свет ліцця пад ціскам
Ліццё пад ціскам - гэта складаны, дакладны вытворчы працэс, які выкарыстоўваецца для вытворчасці пластыкавых бутэлек і кантэйнераў у вялікіх аб'ёмах.Гэта патрабуе спецыяльна распрацаваных інструментаў для формы, створаных для таго, каб вытрымліваць тысячы цыклаў упырску з мінімальным зносам.Вось чаму ліццёвыя формы нашмат больш складаныя і дарагія, чым звычайныя формы для шкляных бутэлек.
У адрозненне ад вытворчасці шкляных бутэлек, дзе выкарыстоўваюцца простыя формы з дзвюх частак, формы для ліцця пад ціскам складаюцца з некалькіх кампанентаў, якія выконваюць спецыяльныя функцыі:
- Пласціны стрыжня і паражніны змяшчаюць унутраную і знешнюю паверхні формы, якія фарміруюць бутэльку. Яны зроблены з загартаванай інструментальнай сталі і апрацаваны з дакладнымі допускамі.
- Паўзункі і пад'ёмнікі дазваляюць дэмантаваць складаныя геаметрычныя формы, такія як ручкі і кутнія шыйкі.
- Астуджальныя каналы, урэзаныя ў ядро і паражніну, цыркулююць ваду для зацвярдзення пластыка.
- Накіроўвалыя штыфты выраўноўваюць пласціны і забяспечваюць паслядоўнае пазіцыянаванне праз шматразовыя цыклы.
- Эжекторная сістэма шпілек выбівае гатовыя бутэлькі.
- Апорная пласціна формы дзейнічае як аснова, якая трымае ўсё разам.
Акрамя таго, формы павінны быць распрацаваны для аптымізацыі патоку ўпырску, хуткасці астуджэння і вентыляцыі. Удасканаленае праграмнае забеспячэнне для 3D-мадэлявання выкарыстоўваецца для ліквідацыі дэфектаў перад стварэннем формы.
Высокакласная апрацоўка і матэрыялы
Стварэнне ліцця пад ціскам з некалькімі паражнінамі, здольнай даць высокую прадукцыйнасць, патрабуе інтэнсіўнай высокакласнай апрацоўкі з ЧПУ і выкарыстання сплаваў інструментальнай сталі прэміум-класа. Гэта значна павышае выдаткі ў параўнанні з асноўнымі матэрыяламі для формаў для шкляных бутэлек, такімі як алюміній і мяккая сталь.
Для прадухілення любых паверхневых дэфектаў на гатовых пластыкавых бутэльках неабходныя дакладна апрацаваныя паверхні. Жорсткія допускі паміж гранямі стрыжня і паражніны забяспечваюць роўную таўшчыню сценкі. Люстраныя полироли надаюць пластыкавым бутэлькам глянцавую, аптычную празрыстасць.
Гэтыя патрабаванні прыводзяць да высокіх выдаткаў на апрацоўку, якія пераходзяць на кошт формы. Тыповая форма для ліцця пад ціскам з 16 паражнінамі патрабуе сотні гадзін праграмавання з ЧПУ, фрэзеравання, шліфоўкі і аздаблення.
Шырокі інжынерны час
Ін'екцыйныя формы патрабуюць значна больш загадзя распрацаванай тэхнікі ў параўнанні са шклянымі бутэлькамі. Некалькі ітэрацый выконваюцца ў лічбавым выглядзе для ўдасканалення канструкцыі формы і мадэлявання прадукцыйнасці вытворчасці.
Перш чым разрэзаць сталь, канструкцыя прэс-формы праходзіць некалькі тыдняў ці месяцаў аналізу патоку, ацэнкі структуры, мадэлявання астуджэння і даследаванняў запаўнення формы з выкарыстаннем спецыялізаванага праграмнага забеспячэння. Формы для шкляных бутэлек не патрабуюць такога аб'ёму тэхнічнага агляду.
Усе гэтыя фактары ў сукупнасці павялічваюць кошт ліццёвых формаў у параўнанні з асноўнымі прыладамі для шкляных бутэлек.Складанасць тэхналогіі і неабходная дакладнасць патрабуе сур'ёзных укладанняў у апрацоўку, матэрыялы і інжынерны час.
Тым не менш, у выніку атрымліваецца вельмі трывалая форма, здольная вырабляць мільёны аднастайных высакаякасных пластыкавых бутэлек, што цалкам варта першапачатковых выдаткаў.
Час публікацыі: 30 жніўня 2023 г