Складаны свет ліцця ін'екцый
Ліццё пад ціскам - гэта складаны, дакладнае вытворчасць, які выкарыстоўваецца для атрымання пластыкавых бутэлек і кантэйнераў на вялікіх аб'ёмах.Гэта патрабуе спецыяльна распрацаваных інструментаў для цвілі, пабудаваных, каб супрацьстаяць тысячам цыклаў ін'екцый з мінімальным зносам.Менавіта таму формы для ўпырску значна складанейшыя і дарагія, чым асноўныя шкляныя бутэлькі.
У адрозненне ад вытворчасці шкляных бутэлек, якая выкарыстоўвае простыя двухскладовыя формы, упырскванне складаецца з некалькіх кампанентаў, якія выконваюць спецыялізаваныя функцыі:
- Ядро і пласціны паражніны размяшчаюць унутраныя і знешнія грані цвілі, якія фармуюць бутэльку. Яны выраблены з загартаванай сталі і апрацоўваюцца да дакладных допуску.
- Слайдэры і пад'ёмнікі дазваляюць знішчыць складаныя геаметрыі, такія як ручкі і вуглавыя шыі.
- Астуджальныя каналы, выразаныя ў стрыжні, а паражніну цыркулююць ваду, каб застываць пластык.
- Кіруйце штыфтамі, выраўноўвайце пласціны і забяспечце паслядоўнае размяшчэнне праз паўторнае язда на ровары.
- Сістэма выкідальнікаў шпілек выбівае гатовыя бутэлькі.
- Базавая пліта формы дзейнічае як аснова, якая трымае ўсё разам.
Акрамя таго, для аптымізацыі патоку ін'екцый, хуткасці астуджэння і вентыляцыі і вентыляцыі. Пашыраны 3D -праграмнае забеспячэнне для мадэлявання выкарыстоўваецца для ліквідацыі непаладак перад стварэннем цвілі.
Высокі клас апрацоўкі і матэрыялы
Пабудова мульты-капрызнай ін'екцыйнай формы, здольнай да высокай прадукцыйнасці, патрабуе шырокай апрацоўкі з ЧПУ і выкарыстання сталёвых сплаваў інструментаў прэміум-класа. Гэта павышае выдаткі, значна ў параўнанні з асноўнымі матэрыяламі для фарміравання шкляных бутэлек, такіх як алюміній і мяккая сталь.
Для прадухілення любых дэфектаў паверхні на гатовых пластыкавых бутэльках неабходныя дакладныя паверхні. Шчыльныя допускі паміж гранямі ядра і паражніны забяспечваюць роўныя таўшчыні сцен. Люстэркавыя лакі даюць пластыкавыя бутэлькі глянцавыя, аптычная яснасць.
Гэтыя патрабаванні прыводзяць да высокіх выдаткаў на апрацоўку, перададзеныя на кошт цвілі. Тыповая 16-кавер-ін'екцыя будзе прадугледжваць сотні гадзін праграмавання ЧПУ, фрэзеравання, шліфавання і аздаблення.
Шырокі інжынерны час
Формы для ўпырску патрабуюць значна большай інжынерыі дызайну ў параўнанні з інструментамі для шкляных бутэлек. Некалькі ітэрацый зроблены ў лічбавым выглядзе, каб удасканаліць дызайн цвілі і мадэляваць прадукцыйнасць вытворчасці.
Перш чым выразаць любую сталь, дызайн цвілі праходзіць праз некалькі тыдняў аналізу патоку, структурныя ацэнкі, мадэляванне астуджэння і даследаванні напаўнення цвілі з выкарыстаннем спецыялізаванага праграмнага забеспячэння. Шкляныя бутэлькі не патрабуюць практычна гэтай ступені інжынернага агляду.
Усе гэтыя фактары спалучаюцца, каб надзімаць кошт ін'екцыйных формаў у параўнанні з асноўнымі інструментамі для шкляных бутэлек.Складанасць тэхналогіі і дакладнасці патрабуе вялікіх інвестыцый у апрацоўку, матэрыялы і час тэхнікі.
Аднак у выніку атрымалася вельмі надзейная форма, здольная вырабляць мільёны паслядоўных, якасных пластыкавых бутэлек, што робіць яе вартай папярэдняй кошту.
Час паведамлення: 30 жніўня 2013 г.