Выраб шкляных бутэлек: складаны, але захапляльны працэс

 

Вытворчасць шкляной бутэлькі ўключае некалькі этапаў -ад распрацоўкі формы да фарміравання расплаўленага шкла патрэбнай формы. Дасведчаныя тэхнікі выкарыстоўваюць спецыялізаванае абсталяванне і дбайныя метады, каб ператварыць сыравіну ў некрануты шкляны посуд.

Пачынаецца з інгрэдыентаў.Асноўнымі кампанентамі шкла з'яўляюцца дыяксід крэмнію (пясок), карбанат натрыю (кальцыраваная сода) і аксід кальцыя (вапняк). Для аптымізацыі такіх уласцівасцей, як празрыстасць, трываласць і колер, дамешваюцца дадатковыя мінералы. Сыравіна дакладна адмяраецца і аб'ядноўваецца ў партыю перад загрузкай у печ.

1404-knaqvqn6002082 u=2468521197,249666074&fm=193

Унутры печы тэмпература дасягае 2500°F, каб расплавіць сумесь у свеціцца вадкасць.Прымешкі выдаляюцца, і шкло набывае аднастайную кансістэнцыю. Расплаўленае шкло цячэ па каналах з вогнетрывалай керамікі ў перадачы, дзе яно кандыцыянуецца перад уваходам у фармовачныя машыны.

Метады вытворчасці бутэлек ўключаюць у сябе выдзіманне, націсканне і выдзіманне і вузкае горлышко націсканне і выдзіманне.Пры выдзіманні кавалак шкла апускаецца ў пустую форму і надзімаецца сціснутым паветрам праз паветранадзімальную трубу.

Загатоўка набывае форму на сценках формы, перш чым яе перадаюць у канчатковую форму для далейшага выдзімання, пакуль яна не будзе дакладна адпавядаць.

Для прэсавання і выдзімання запор утвараецца шляхам уціскання шкляной кроплі ў пустую форму з дапамогай поршня, а не выдзімання паветра. Затым напалову сфарміраваны парасон праходзіць праз форму канчатковага выдзімання. Пры націску і выдзіманні вузкая гарлавіна выкарыстоўвае толькі ціск паветра для фарміравання аздаблення гарлавіны. Цела фарміруецца метадам націскання.

1404-knaqvqn6002082

Пасля выхаду з формаў шкляныя бутэлькі падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы, каб зняць напружанне і прадухіліць паломку.Адпал печаў паступовакрутаіх на працягу некалькіх гадзін або дзён. Інспекцыйнае абсталяванне правярае дэфекты формы, расколіны, ушчыльнення і ўстойлівасць да ўнутранага ціску. Зацверджаныя бутэлькі пакуюцца і адпраўляюцца на заводы.

Нягледзячы на ​​строгі кантроль, падчас вытворчасці шкла ўсё роўна ўзнікаюць дэфекты.Дэфекты каменя ўзнікаюць, калі кавалкі вогнетрывалага матэрыялу адрываюцца ад сценак печы і змешваюцца са шклом. Насенне ўяўляюць сабой малюсенькія бурбалкі нерасплаўленай партыі. Ream - гэта назапашванне шкла ўнутры формаў. Путас з'яўляецца ў выглядзе малочных плям ад падзелу фаз. Шнур і саломінка ўяўляюць сабой слабыя лініі, якія пазначаюць паток шкла ў паразон.

Іншыя недахопы ўключаюць расколіны, зморшчыны, сінякі і пашкоджанні ў выніку праблем з цвіллю, перападаў тэмпературы або няправільнага абыходжання. Падчас адпалу могуць узнікнуць дэфекты дна, такія як правісанне і станчэнне.

1615f575e50130b49270dc53d4af538a

Неідэальныя бутэлькі адбіраюцца, каб прадухіліць праблемы з якасцю ў далейшым. Тыя, хто праходзіць праверку, прыступаюць да ўпрыгожвання з дапамогай трафарэтнага друку, клейкай этыкеткі або нанясення распылення перад запаўненнем.

Ад сыравіны да гатовай прадукцыі, стварэнне шкляной бутэлькі ўключае перадавыя тэхналогіі, спецыяльнае абсталяванне і шырокі кантроль якасці. Складаны танец цяпла, ціску і руху кожны дзень дае мільёны бездакорных шкляных сасудаў. Дзіўна, як з агню і пяску ўзнікае такая крохкая прыгажосць.


Час публікацыі: 13 верасня 2023 г